通风与采光
净化车间应具备良好的通风条件。如果采用自然通风，通风面积与净化车间地面面积的比例不得小于1:16。如果采用机械通风，通风量不得小于3次/小时。如果采用机械通风，净化车间的气流方向应从清洁区域流向非清洁区域。对于自照净化车间，净化车间的窗户面积与净化车间面积的比例不得小于1:4。加工操作台在净化车间的照度不应小于220Lux,和110Lux在其他地区的检查工作场所工作台的照度不应小于540Lux,和照度的灯光检查工作点的瓶装液体产品应该达到1000Lux,和光线不应该改变加工材料的本质。车间灯具必须配备防护罩。
控温设施
加工易腐、易变质产品的车间应配备空调工程设施。夏季肉类和水产品加工净化车间温度不得超过15℃~18℃，肉制品腌制室温度不得超过4℃。工具和设备：加工过程中使用的设备和工具，特别是与食品接触的机械设备、控制台、传送带、管道和其他设备，以及篮子、托盘、刀具和其他工具的生产材料，应满足以下条件：-无毒，不会污染产品-耐腐蚀，不易生锈，不易老化变形-易于清洁和消毒-车间使用的软管和材料应满足相关要求。
在设计中，食品加工设备和工具的结构应易于日常清洁、消毒、检查和维护。在设计和制造储罐设备时，应确保内容物被排空。一方面，净化车间加工设备的安装应满足整个生产过程布局的要求，另一方面，便于生产过程的卫生管理，便于设备的日常维护和清洁。在放置较大的设备时，应在设备维护人员和清洁人员之间保持一定的距离和空间。
人员卫生设施。
(1)更衣室。
净化车间应配备适合加工人数量的更衣室。更衣室应与车间相连。如有必要，应为在清洁区和非清洁区域工作的加工人员设置更衣室，并将其与各自工作区的通道分开。个人衣服、鞋子应与工作服和靴子分开放置。衣架应与墙壁保持一定距离，不得接触墙壁。更衣室应保持良好的通风和采光。室内空气可通过安装紫外线灯或臭氧发生器进行消毒。
(2)洗手消毒设施。
车间入口处应配备适合净化车间人员数量的洗手消毒设施。洗手水龙头所需配置的数量和配置比例应为每10人一个，每增加200人以上，每增加20人一个。洗手水龙头必须是非手动开关。洗手处必须有一个肥皂液器，并提供热水。水是温水。装有手动消毒剂的容器数量也应与用户数量相适应，并合理放置，方便使用。在净化车间的适当位置，应安装足够数量的洗手、消毒设施和相应的干手用品，使工人在生产过程中定期洗手、消毒，或者弄脏手后及时、方便地洗手。洗手处排放的水不能直接流到地面上排水管应通过水封导入。
(3)卫生间。
为了便于生产和卫生管理，与净化车间相连的卫生间不应位于加工作业区，而应位于更衣区。卫生间的门窗不能直接开放到加工作业区。卫生间的墙壁、地面、门窗应采用浅色材料，易于清洗消毒，耐腐蚀，无渗水，并配备冲洗、洗手和消毒设施。窗户上有防虫防蝇装置。
仓储设施：原件，辅料库。
原辅材料的储存设施应能确保生产加工中准备的原材料和辅助材料的质量不会影响生产和使用，并在储存过程中产生新的安全和健康危害。清洁、卫生和防止鼠虫危害是各种食品加工原材料/辅助材料储存设施的基本要求。