1.车间结构的食品净化。
食品加工净化车间主要采用钢混合或砖结构，适合特定食品加工的特殊要求，根据不同产品的需要进行结构设计。车间的空间应适合生产。一般来说，净化车间加工人员的人均面积（设备除外）不得小于1.5平方米。过于拥挤的净化车间不仅阻碍了生产运行，而且也阻碍了人员之间的碰撞。人员工作服和生产设备之间的接触很容易造成产品污染。
车间顶面高度不得小于3米，烹饪间不得小于5米。加工区域和加工人员的卫生设施，如更衣室、淋浴、卫生间等，应在建筑物上形成结构。冷藏和加工区域的水产品、肉制品和冷冻食品也应该是联合结构。
2.车间布局净化。
净化车间的布局不仅要促进各生产环节的相互连接，还要促进加工过程的卫生和控制，防止生产过程中出现交叉污染的发生。食品加工过程基本上是从原材料-→半成品-→成品的过程，即从非清洗到清洗的过程。因此，加工车间的生产原则上应按照产品加工工艺的顺序进行布局，使产品加工从不清洗过渡到清洗过程，加工过程中不允许有交叉和倒流。
为了控制彼此之间的人流和物流，避免交叉污染，应在清洁区和非清洁区之间采取相应的隔离措施间采取相应的隔离措施。应通过传输窗进行加工。车间应在适当位置设置工具清洗、消毒室、供应器具清洗、消毒用清洗罐、消毒罐和漂洗罐。如有必要，应提供冷水和热水，热水温度不应低于82℃。
3.净化车间地板、墙壁、顶面、门窗。
？车间地面应采用防滑、坚固、无渗水、易清洗、耐腐蚀的材料铺设，车间地面净化应平整，无水。车间整个地面的水平应略高于工厂的地面水平，地面有一定的坡度。
？车间的墙壁应铺设在2米以上的墙裙上。墙体采用耐腐蚀、易清洗消毒、牢固、无渗水的材料进行铺设，并涂上浅色、无毒、防水、防霉、不易脱落的材料。净化车间的角落、角落和顶角曲率半径不小于3cm，呈弧形。
净化车间顶面使用的材料应易于清洗，有水蒸气产生的工作区域，顶面使用的材料不易凝结水球，施工时应形成适当的弧度，防止冷凝水滴落在产品上。
车间的门窗有防虫、防尘、防鼠的设施，使用的材料应耐腐蚀，易于清洗。窗台距离地面不小于1米，有45度斜面。