在之前的文章中，我基本上对食品防霉进行了扫盲。今天，我将讨论净化车间的问题。现在人们经常问净化车间有用吗？.净化车间做什么级别的好？.还有就是净化后不管别人。
现在常规净化分为
30万级.10万级.万级.千级，食品厂基本都是10万级或30万级，个别区域可以要求高万级手术室为百级。
现在介绍一下净化原理吧
气流→空气处理的初始效果→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走灰尘颗粒(灰尘.细菌等）→回风夹道→处理过的气流→新风气流→空气处理的初始效果。重复以上过程，即可达到净化目的。
实际上是房间空气循环净化过程，终实现我们需要的环境空气
自净时间为：自净换气次数为：
1千级≯15min1千级≮53.3次/h
1万级≯30min1万级≮21.6次/h
10万级≯40min10万级≮13次/h
30万级≯50min30万级≮9次/h
压差：主车间相邻房间不小于5Pa平均风速：10级.100级0.3－0.5m/s；
温度：冬季大于16℃；夏季＜26℃；波动±2℃。
湿度：45-65%；GMP粉末车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高，以免产生静电。
噪音：不超过65dB（A）；
新风补充量：是总送风量的20%-30%；
照度:≥300LX(光强为距离lcd光源，1米处接受的照明强度)。
事实上，作为烘焙车间的净化建议，达到10万级。30万级食品保质期越来越短的趋势还不够。
10万级净化车间总结
10万级洁净室的洁净标准为：1.尘粒允许数（每立方米）；2.大或等于0.5微米粒子数不得超过3.5万颗，大或等于5微米粒子数不得超过2万颗；3.微生物允许数；4.浮游菌数不得超过每立方米500颗；5.沉隆菌数不得超过每培养皿10个。压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，不同洁净度等级的相邻洁净室压差应保持一致≥5Pa，洁净室和非洁净室之间≥10Pa。十万级洁净室对温度.当湿度没有特殊要求时，穿干净的工作服，不要有舒适感。温度一般控制在冬季20点~22℃;夏季24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。配电:洁净室(区)主要生产用房一般照度值得≥300Lx;辅助工作室.人员净化和物料净化室.气闸室.走廊等的照明值应为200~300Lx。
那么食品净化车间会使用哪些相关设备呢？
食品净化车间配间的设备有：高效空气过滤器.风淋室.超净工作台.洁净层流罩.高效过滤送风口.空气自净器.臭氧发生器.不锈钢清洁门窗.除湿机.通风柜等净化产品.
选择净化材料
1.净化厂房墙.顶板一般采用50mm厚的彩钢板
2.地面可采用环氧自流板地板或耐磨塑料地板，如有防静电要求，可选用防静电型
3.回风管道采用热渡锌板制成，具有良好的净化保温效果PF泡沫塑料板4。高效送风口应采用不锈钢框架，美观干净，冲孔网板采用烤漆铝板，不锈不粘灰尘，应清洁工业洁净室：根据美国联邦标准，洁净室意味着：“室内空气中灰尘颗粒的数量以及必要时的温度和湿度.可以控制压力”净化室的主要目的是控制灰尘。
现在做净化车间是新食品厂的必要规划之一，但不是你做食品净化车间你可以放下所有的心，净化只是让生产过程在良好的环境中，影响食品保质期和员工接触污染.原材料之间的交叉污染.配方的合理性...这是一项系统性的工作。