无论是在无尘车间还是普通车间的通风设计中，我们通常都涉及到一个概念——风量，即这个活动空间所需的空气流组织的通风量。那么多少通风是合适的，如何计算选择空间所需的风量呢？以下是统计风量的方法：
1.在确定一个空间所需的风量之前，要弄清楚另一个概念：什么是通风次数？
假设一个房间的面积是100平方米，高度是3米，这个房子的体积是300立方米。如果我们每小时送300立方米的室外新鲜空气，排出300立方米的室内污浊空气，我们会说这个房间的通风次数达到一次。
2.统计空间区域所需的风量有两种方法：
一是按每人每小时所需的新风量计算，
二是根据空间需要的换气次数计算。
（1）根据每人每小时所需的新风量，根据室内活动人数确定。例如，如果无尘车间的常规操作人员为10人，则计算人数为10人。规定保证每人新风量不小于30立方米，生产车间10人，每小时房间所需风量不小于300立方米。
（2）根据通风次数，一般来说，家庭住宅通风次数一般为每小时1-2次。由于公共场所人流物流量大，通风次数一般为每小时3-5次。请参见现行情况《GB50736-2012年民用建筑采暖、通风、空调设计规范要求。对于医院手术室、特护病房、实验室、无尘车间等特殊行业，应按照有关规范和洁净室行业规范的要求确定合理的新风量，并包括适当的余量。
洁净度检测
净化车间空气洁净度检测如下：装修风量.风速.正压.温度.湿度.噪声测试应为空.静态状态下，应按有关通用和空调规定进行检测。
一.净化车间空气洁净度检测前的准备
1.净化车间及其净化空调系统应彻底清洗。
2.光散射粒子计数器CLJ-BII或气溶胶光度计HPM-350高效空气过滤器进行泄漏检测。应确定高效空气过滤器迎风面集气室(或风道)中颗粒尺寸大于或等于0.5微米的粉尘颗粒数量大于或等于3万颗粒/升。如果不够，可以引入烟雾并开始泄漏检测。颗粒计数器(或泄漏检测装置)的取样口距离高效空气过滤器2-3厘米，可以以2-4厘米/秒的速度移动，扫描密封头涂胶位置和安装架位置高效空气过滤器的整个截面。当颗粒计数器的读数为0.5微米或更大时，粉尘颗粒数量为每分钟3粒以上。(或渗透率大于0.01%)认为有明显渗漏，必须封堵。
二.净化车间空气洁净度检测内容
净化车间总供风量.总回风量.新风量和排气量；净化车间压力值布置；层流清洗车间装修段的风速和气流方向；清洁工作区域的清洁度；室内温度.湿度及其控制能力调节试验；净化车间装修中的噪声。
三.净化车间空气洁净度检测方法
光散射颗粒计数法适用于计数粒径大于或等于0.5微米的粉尘颗粒。计算粒径大于或等于5微米的粉尘颗粒。薄膜显微镜也可用于计数。光散射粒子计数法；
1.光散射粒子计数器采样量为100级：每次采样量大于或等于1升。1000-10000级：每次采样量大于或等于0.3升。1万级：每次采样量大于或等于0.1升。对于100级，应使用大型流量粒子计数器进行测试。如果条件不满足，可使用每次采样量不小于1升的粒子计数器。
2.测量点布局
（1）试验应在清洁的工作区域进行。生产过程无特殊要求时，取样高度应离地面1米。
(2)层流测量点总数不少于20个，测量点间距为0.5~2.0米，粒径大于等于0.5微米的尘粒数不得超过一个点。水平层流测量点仅布置在清洁工作区。
（3）湍流可在5个测量点测量，清洗面积小于或等于50平方米。每增加20-50平方米，增加3-5个测量点。
净化车间空气清洁度检测一般在室内进行，清洁空调系统正常运行，无需工艺设备和生产人员。选择清洁工作区工作位置代表性测量点的气流逆风方向。值得注意的是，当测试仪器稳定运行时，每个测量点的数据排序应连续取样三次，平均值应为该点的测量值。